Gard Net este un produs metalic utilizat pe scară largă în securitate, izolare, partiționare și decorare. Standardizarea și tehnicitatea procesului său de producție afectează în mod direct calitatea și durata de viață a produsului. Acest articol explică în mod sistematic procesul complet de producție pentru plasele de gard, de la materii prime la produsul finit, care acoperă pașii cheie ai procesului și punctele tehnice.
Ⅰ. Pregătirea materiei prime
Principalele materii prime pentru plasele de gard sunt scăzute - sârmă de oțel carbon, sârmă din oțel inoxidabil sau sârmă de oțel galvanizat. În funcție de scenariul aplicației, unele produse necesită, de asemenea, aliaj de aluminiu sau acoperire din plastic. Achizițiile de materii prime trebuie să respecte standardele naționale. Proprietățile mecanice, cum ar fi rezistența la tracțiune și alungirea trebuie să îndeplinească cerințele industriei. La sosire, materiile prime trebuie curățate pentru a elimina impurități precum uleiul și rugina pentru a asigura calitatea procesării ulterioare.
Ⅱ. Îndreptarea și tăierea sârmei
Materiile prime sunt de obicei furnizate în bobine și necesită îndreptarea pe o mașină de îndreptare pentru a elimina stresul de curling și pentru a asigura dreptatea sârmei. După îndreptare, firul este tăiat cu exactitate la lungimea dorită folosind o mașină de tăiat CNC în conformitate cu specificațiile de proiectare. Lungimile comune variază de la 1 la 3 metri, cu o toleranță de eroare de ± 2 mm. În timpul acestui proces, planeitatea suprafeței tăiate trebuie controlată strict pentru a evita burrele care ar putea afecta procesele ulterioare de sudare sau țesut.
Ⅲ. Țesut sau sudare
Procesele de producție a ochiurilor de gard se încadrează în două categorii: țesut și sudură. Alegerea specifică depinde de tipul de produs și de cerințele aplicației.
1. Procesul de sudare
Metoda de sudare este potrivită pentru structuri precum plasă de diamant și plasă pătrată. Intersecțiile sunt fixate folosind un sudor de rezistență sau un sudor protejat de CO2. Parametrii de sudură (cum ar fi curentul, tensiunea și viteza) trebuie să fie ajustați cu precizie pentru a asigura o sudură sigură fără suduri la rece sau scurgeri. După sudură, cusătura de sudură este lustruită pentru a îndepărta burr -urile și a se împrăștia și pentru a îmbunătăți netezimea suprafeței.
2. Procesul de țesut
Metoda de țesut este utilizată în mod obișnuit pentru ochiurile flexibile de garduri, cum ar fi gardurile de legătură cu lanț și plasă de sârmă hexagonală. Mașinile de țesut automatizate țese firele într -un model specific. Controlul densității țesăturii și tensiunii este crucială. Dimensiunea ochiurilor de plasă (de exemplu, 50mm × 50mm până la 200mm × 200mm) și distanțarea sârmei trebuie să fie reglate în funcție de utilizarea prevăzută pentru a asigura o structură stabilă și estetică plăcută.
Iv. Tratament de suprafață
Tratamentul la suprafață este esențial pentru a îmbunătăți coroziunea și rezistența meteorologică a ochiului de gard. Procesele comune includ:
1. Hot - DIP galvanizare
Plasa sudată sau țesută este imersată în zinc topit (aproximativ 450 de grade -480 grade) pentru a forma un strat de zinc de protecție - din aliaj de fier cu o grosime de 50-100 microni, potrivită pentru uz exterior în medii extrem de corozive.
2. Galvanizare la rece (electrogalvanizare)
Se aplică un strat subțire de zinc (aproximativ 5-15 microni) pe suprafața firului de oțel prin depunerea electrolitică. Această metodă este relativ scăzută - cost, dar oferă o durabilitate limitată și este utilizată în principal pentru utilizarea termenului interior sau scurt -.
3.. Pulverizare sau scufundare din plastic
Pulberea de plastic (cum ar fi PE sau PVC) este pulverizată sau scufundată pe un substrat metalic. După întărirea temperaturii -, o uzură - rezistentă și UV - se formează acoperire rezistentă. Culorile pot fi personalizate. Această acoperire este utilizată pe scară largă în zone precum peisagistica și barierele de trafic.
V. Inspecție și ambalare a calității
Produsele finite suferă teste riguroase de calitate, inclusiv abaterea mărimii ochiurilor, testarea rezistenței la tracțiune și testarea aderenței de acoperire. Produsele calificate sunt ambalate conform specificațiilor, de obicei înfășurate în umiditate - hârtie de probă și film de plastic înainte de a fi fixate în pachete. Specificațiile produsului și informațiile despre lotul de producție sunt marcate pe casetele exterioare pentru a asigura integritatea în timpul transportului și depozitării.
Concluzie
Procesul de producție al rețelelor de gard integrează tehnologiile de știință a materialelor, prelucrări și tratare a suprafeței. Fiecare pas necesită un control precis pentru a asigura fiabilitatea produsului final. Odată cu creșterea cerințelor de protecție a mediului și aplicarea de noi materiale, procesele de producție nete de gard vor continua să se dezvolte spre eficiență mai mare și procese mai ecologice pentru a răspunde cerințelor de piață diverse.