Plasa de oaie are o rezistență ridicată, rezistență la coroziune, îmbinări puternice de sudură, dimensiune precisă a ochiurilor și stabilitate structurală, caracteristici care influențează direct siguranța animalelor, ratele de supraviețuire, durata de viață a fermei și costurile de întreținere ulterioare. Compania noastră a stabilit un sistem standardizat de control al calității care asigură că fiecare proces este inspectabil, fiecare lot este trasabil și fiecare indicator este cuantificabil, de la aportul de materii prime până la livrarea produsului finit. Acest lucru minimizează problemele obișnuite de calitate, cum ar fi sudurile incomplete, fisurile de sudură, diametrul substandard al sârmei, abaterile de dimensiunea ochiurilor, acoperirile neuniforme și rugina/coroziunea.
Materialul de bază al plasei de oaie constă în principal din sârmă de oțel cu conținut scăzut de-carbon, sârmă de oțel galvanizat la cald-, sârmă de oțel electro-galvanizat și sârmă de oțel cu aliaj-de zinc. Calitatea materiilor prime determină în mod direct rezistența, tenacitatea și rezistența la coroziune a produsului, făcându-l prima linie de apărare în controlul calității.
Procesul implică revizuirea calificărilor fabricii de oțel, a licențelor de producție și a certificatelor de asigurare a calității materialelor, care necesită rapoarte de compoziție chimică a materialelor și rapoarte de proprietate mecanică. Audituri trimestriale-la fața locului și inspecții cu eșantioane sunt efectuate la furnizori cooperanți-pe termen lung, iar utilizarea de materiale reciclate, sârmă de fier de puritate redusă-și sârmă de oțel inferioară non-standard este interzisă.
Aspectul și dimensiunile firului de oțel sunt inspectate folosind un micrometru digital în mai multe puncte pentru a se asigura că toleranța diametrului firului este controlată cu ± 0,03 mm și că nu există crăpături, bavuri, pete de ulei, rugină, aplatizare sau îndoire. Firele ar trebui să fie ordonate, fără fire încurcate, capete rupte sau îmbinări.
Proprietățile materiale și mecanice sunt inspectate aleatoriu. Rezistența la tracțiune a sârmei de oțel Q195/Q235 standard trebuie să atingă 350–550MPa pentru a asigura tenacitatea și a preveni ruperea fragilă în timpul tragerii și sudării. Acoperirea cu zinc pe sârmă galvanizată la cald trebuie să fie de obicei de 60 g/m²–120 g/m². Testele de înfășurare și îndoire sunt efectuate pentru a se asigura că stratul de zinc nu se dezlipește sau se descuamează.
Pretratarea este un proces crucial care afectează aderența și prevenirea ruginii acoperirii cu plasă de oaie. Include în principal îndreptarea, tăierea, degresarea, îndepărtarea ruginii, fosfatarea și pasivarea.
Îndreptarea firului: eroare de dreptate Mai mică sau egală cu 1 mm/m, toleranță de tăiere a lungimii ± 1 mm. Monitorizarea asigură o tăiere lină, fără bavuri și aplatizare, prevenind supra--îndreptarea care ar putea întări firul și ar putea reduce duritatea acestuia.
Degresare și curățare: temperatura de degresare alcalină, concentrația și timpul sunt controlate automat. Spălarea cu apă este monitorizată pentru a se asigura că suprafața este lipsită de ulei și substanțe chimice reziduale. Se folosește testul de rupere a peliculei de apă; aderența uniformă a apei pe suprafață indică合格 (calificat).
Îndepărtarea ruginii și activarea suprafeței: gradul de îndepărtare a ruginii atinge Sa2,5 sau mai mare, fără solzi de oxid, rugină plutitoare sau impurități pe suprafață, prevenind supra-gravarea care ar putea duce la subțierea firului și reducerea rezistenței.
Fosfatarea și pasivarea: Filmul de fosfatare este uniform, dens și fără substrat expus, îmbunătățind aderența dintre acoperire și metal. Pasivarea asigură prevenirea-ruginii pe termen scurt și evită re-revenirea ruginii în timpul transportului.
Procesele de fabricare a plaselor de oaie sunt împărțite în principal în două categorii: formarea plaselor de sârmă sudate și formarea de țesut sertizat. Calitatea formării determină rezistența, rezistența la impact și rezistența la deformare a plasei.
Controlul calității tipului sudat: plasa de gard sudat pentru oi are o suprafață plană, structură robustă, rezistență la deformare și proprietăți de protecție puternice, făcându-l un produs de bază pentru fermele din Australia, Noua Zeelandă și Europa. Aparatul folosește o mașină de sudură cu rezistență CNC complet automată, care monitorizează curentul de sudare, tensiunea, timpul de sudare și presiunea în timp real. Se alarmează automat pentru orice anomalie pentru a preveni sudurile incomplete, sudurile ratate și detașările. Parametrii sunt consecvenți în loturi pentru a asigura stabilitatea. Încercarea de rezistență la tracțiune a sudurii este Mai mare sau egală cu 600N–800N, iar sudurile incomplete, detașarea, arderea-, cordonele de sudură și bavurile nu sunt permise. Un grup de suduri este selectat aleatoriu la fiecare 30 de minute pentru testarea distructivă la tracțiune. Sudurile trebuie să aibă fuziune uniformă, fără fisuri și fără oxidare sau înnegrire.
Monitorizarea calității tip țesut: plasele țesute de oi sunt utilizate în principal pentru garduri flexibile, împrejmuiri montane și protecția versanților. Ele subliniază duritatea și rezistența la tracțiune. Țesătura ondulată asigură puncte de blocare sigure, prevenind alunecarea și deformarea. Firele de urzeală și bătătură sunt strâns întrețesute, fără fire de slăbire sau sărite. Dimensiunea ochiului este foarte consistentă și uniformă.
După formare, plasa de oaie necesită o prelucrare secundară, inclusiv nivelarea, tăierea, tunderea, presarea cadrului și îndoirea. Monitorizarea strictă a dimensiunilor și aspectului este esențială. Nivelarea ochiurilor este monitorizată folosind mașini de nivelare-de sarcină grea, asigurând o eroare de planeitate mai mică sau egală cu 1 mm/m, fără valuri, răsuciri sau deformare. Tăierea și dimensionarea se realizează folosind tăierea CNC, asigurând lungimi precise, tăieturi îngrijite, fără bavuri și fără fire libere. Consistența dimensională a produsului lotului este mai mare sau egală cu 99,5%. Tunderea marginilor asigură că nu există bavuri ascuțite pentru a preveni rănirea animalelor și instalatorilor. Marginile sunt legate în siguranță, prevenind capetele libere și uzura. Pentru gardurile grele-de oi, pot fi adăugate nervuri de întărire pentru a îmbunătăți rezistența la impact. Cadrele și piesele cu formă neregulată au unghiuri de îndoire de 90 de grade ± 0,5 grade. Cadrele sudate sunt lipsite de suduri false și deformare. Găurile de instalare sunt poziționate cu precizie, cu o toleranță la distanța dintre găuri de ± 0,5 mm.
Tratamentele obișnuite de suprafață pentru plasa de oaie includ electro-galvanizarea, galvanizarea la cald-, acoperirea prin imersie PE, acoperirea PVC și acoperirea cu pulbere gri. Calitatea acoperirii determină în mod direct rezistența la rugină, rezistența la intemperii, durata de viață și consistența aspectului.
Monitorizarea calității acoperirii cu zincare-la cald: temperatura-de galvanizare la cald este controlată la 450 de grade ±5 grade . Temperatura excesivă duce la zgură excesivă de zinc și sârmă de oțel fragilă; o temperatură insuficientă are ca rezultat o acoperire cu zinc insuficientă și o aderență slabă.
Monitorizarea cantității de acoperire cu zinc: Standard 60g/m²–100g/m², tip de exterior cu înaltă-coroziune 100g/m²–200g/m². Sunt testate mai multe puncte pentru fiecare lot utilizând un indicator de grosime a acoperirii cu zinc și este emis un raport de testare cu pulverizare cu sare de la terți-parte.
Monitorizarea aspectului acoperirii cu zinc: suprafață netedă, fără picături, fără noduli de zinc, fără zone neacoperite, fără înnegrire, fără fier expus, fără decojire, fără fisuri sau descuamări după o îndoire la 180 de grade.